“El orgullo de ser y seguir siendo referente mundial en láminas termoformables después de más de 50 años es lo que hoy quiero compartir con todos los accionistas de CEDAP. Ahora, nuestro principal objetivo es mantener esta clasificación a través del tiempo. La llave del éxito para nosotros está en enfocarnos en las necesidades de nuestros clientes y adaptarnos a la siempre cambiante demanda del mercado. Con tal propósito, CEDAP ha desarrollado por años un programa de mejora continua de todas nuestras tecnologías, por lo que decidimos construir una nueva planta en Guadalajara en 2001, para atender el mercado americano... Y desde luego, estamos orgullosos de nuestra nueva planta, que cumple con todas las especificaciones internacionales. Nuestros clientes quedan invitados: les prometemos compartir un futuro brillante con ustedes”.
CEDAP México
PRESIDENTE CEDAP MÉXICO
El inicio
La historia de CEDAP en una línea de tiempo
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1963
CEDAP se establece en Mónaco
Fundada en Mónaco en 1963, la Compañía Europea de Aplicaciones Plásticas, fue pionera en la especialización de aplicaciones Form Fill Seal para productos lácteos, y precursora del poliestireno bicolor, multicolor, rayado y laminado, desarrollando todas las técnicas y las herramientas industriales para estos nuevos productos.
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FRANCIA
CEDAP se expande con una planta en Francia en 1973.
1973
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1998
BÉLGICA
Una nueva planta en Bélgica es inaugurada por CEDAP, siempre cerca de las necesidades de sus clientes, y siguiendo las evoluciones técnicas de la extrusión de los polímeros.
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CEDAP llega al continente americano.
Después de su expansión a Francia y Bélgica para cubrir todo el mercado europeo, CEDAP abre operaciones en México en 2001, eligiendo como sede la ciudad de Guadalajara, Jalisco.
2001
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2001
GUADALAJARA
Jalisco cuenta con más de 50 parques tecnológicos, uno de los más avanzados y mejor ubicados es el Guadalajara Technology Park, que alberga importantes empresas nacionales y transnacionales; es también la sede de CEDAP México para toda América.
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UTAH, JULY 2020
Cedap abrirá una nueva fábrica en Utah para atender el mercado estadounidense.
2020
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MÁS ALLÁ DE LAS POSIBILIDADES
“Experiencia, Soluciones, Clase Mundial, Calidad, Tecnología, Resultados garantizados”
Soluciones ilimitadas de clase mundial en láminas termoformables para procesos Form Fill Seal y empaques termoformados.
Cedap es una de las compañías que está especializada en el campo de las aplicaciones "Form Fill Seal" (FFS) para el envasado de productos lácteos. Pioneros en bicolor, rayado y laminado PS, la compañía ha diseñado todas las herramientas industriales y desarrolló la experiencia técnica para estos nuevos productos. Con sus cuatro plantas de producción, Cedap continúa su expansión.
CEDAP MÉXICO
JALISCO: GUADALAJARA TECHNOLOGY PARK
OBJETIVOS
Proponer una capacidad independiente para proveer el mercado FFS y de empaques termoformados de la lámina de PS para todo el continente americano en productos alimenticios, así como a los sectores electrónico, médico y de termoformadores en general. Gracias a nuestra capacidad de producción repartida en 4 sitios, nos convertimos en una realidad industrial potente y eficiente, especializada en la lámina termoformable de plástico en bobina.
Conseguir una dimensión internacional para seguir nuestros clientes en sus desarrollos.
MEDIOS
Instalar una capacidad de producción para la lámina.
CEDAP PLANTA PRODUCTOS
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Superficie total: 3400m2
Área de producción: 1400m2 Almacén: 1400m2
Oficinas: 300m2 Mantenimiento: 150m2
R&D: 150m2
CEDAP utiliza solamente materias primas de productores que pueden asegurar:
- El grado alimenticio de todos los componentes (resinas y pigmentos)
- La total rastreabilidad
- La uniformidad de las características mecánicas al termoformado.
CÁMARAS
Cedap forma parte de las siguiente cámaras
EVENTOS
Hemos participado en los eventos más importantes
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ASEPTIPAK
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PACK EXPO
Chicago, Las Vegas, Ciudad de México y GDL
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Empaque norte
Monterrey
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Plastimagen
Ciudad de México
Comprometidos con altos estándares de calidad
La seguridad del consumidor está escencialmente basada en la confianza entre CEDAP y sus consumidores o proveedores, con el siguiente resultado: un sistema de gestión certificado por las normas de seguridad alimentaria y de alta calidad para nuestros procesos de producción.
Gracias a esto le aseguramos que todo está hecho con el fin de garantizar la seguridad de los alimentos y de alta calidad de todos nuestros productos y mejorarlos continuamente.
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Organización del Departamento de Calidad
Cedap lleva su Departamento y Política de Calidad con un "Encargado de Calidad", quien coordina la actividad de los "Contactos de Calidad" de cada sitio de producción.
Cedap cuenta con un sistema gerencial de la calidad en conformidad con las exigencias de la norma ISO 9001. -
Proceso de fabricación
TOMA DE UNA MUESTRA DE REFERENCIA EN CADA BOBINA (archivo durante 1 año)
CONSTITUCION DE UN EXPEDIENTE DE PRODUCCION (archivo durante 2 años) ABARCANDO TODOS LOS DOCUMENTOS DE FABRICACION:
- El documento descriptivo de la orden de fabricación (lámina y acondicionamiento)
- La rastreabilidad de las materias utilizadas
- La ficha de los ajustes iniciales
- La check-list de proceso
- La ficha de seguimiento de la producción (historial de los incidentes ocurridos durante la orden de fabricación y de las eventuales modificaciones de ajuste)
- Los resultados de autocontrol -
Controles de calidad
Parámetros como ancho, ondulaciones, efecto sable, encogimiento, espesor, color, repartición de las capas de los colores, ancho de las bandas son medidas en programas de control y tolerancias.
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Procedimientos de homologación
Salvo especificaciones contrarias del cliente, Cedap sigue el procedimiento de homologación siguiente:
Fase 0: muestra de algunos metros o formato LTR para validación del color.
Fase 1: 500 kg para primeras pruebas en máquina.
Fase 2: 5 T para confirmación de las pruebas máquina.
Fase 3: fase de validación industrial (approx. 20 T).
Fase 4: elaboración de las especificaciones finales.
En cada etapa, Cedap redacta un atestado de control con los siguientes resultados: ancho, espesor, efecto sable, ondulaciones, encogimiento. -
Identificación y rastreabilidad
La política de Cedap se basa en:
1) La Identificación de las bobinas con una doble etiqueta:
-pegada en el interior del cono (mandril) (A),
-colocada en la última vuelta de la bobina (B).
2) La Rastreabilidad asegurada para las materias primas utilizadas y las condiciones de proceso empleadas por el número de lote y el número de bobina. -
Acondicionamiento de los productos terminados
En tarimas
Objetivo:
• Mantener y proteger de los golpes y de cualquier contaminación exterior:
-Bobinas protegidas por una película delgada de PE transparente,
-Bobinas separadas por interpuestos de PE con burbujas,
-Paletización con cono (mandril) vertical u horizontal,
-Posibilidad de tapones, soportes y de flejes.
En soportes metálicos para grandes bobinas
Objetivo:
• Disminuir las maniobras,
• Aumentar la homogeneidad de las producciones,
• Mejorar la productividad global.
NUESTRAS CERTIFICACIONES
CEDAP fue el primer fabricante de láminas plásticas en el mundo en alcanzar la certificación ISO 22000 de inocuidad para grado alimenticio, cuenta también con ISO 9001, certificación por la FDA, además de cumplir con las normas ambientales de la directiva 94/62 de la Comunidad Europea, y capacidad logística en todo el proceso, lo que permite a CEDAP colocar un pedido en Canadá en tan sólo 10 días.
Soporte Técnico
Cedap is one of the few companies that provide their customers with the support of a dedicated technical support team specialised in FFS machines.
Cedap es una de las pocas empresas que pone a disposición de sus clientes un equipo técnico dedicado, cuyo conocimiento de las máquinas FFS es reconocido. Su papel es estar a disposición de los clientes para las homologaciones de los nuevos productos, a fin de optimizar su utilización e intervenir rápidamente en caso de comportamiento anormal de la lámina en la máquina. Para optimizar sus intervenciones, los Asistentes Técnicos tienen un conjunto de herramientas portatiles modernas, que les permiten por ejemplo medir la resistencia a la compresión vertical de los botes formados o llevar a cabo en el momento en la planta controles calidad.
Nuestro objetivo es mantener el equilibrio entre nuestro suministro plástico y la máquina de termoformado. Cuando surge una dificultad global, analizamos en la planta las causas probables, cualesquiera sean sus localizaciones. Se organiza un seguimiento para checar la eficacia de las acciones correctivas.
Si. Ayudamos a nuestros clientes en la definición y la especificación de sus necesidades. Eventualmente nos apoyamos en nuestro departamento I & D para el desarrollo de productos muy específicos.
Las reducciones de espesores son nuestra especialidad. En ciertos casos aconsejamos nuevos punzones, nuevas materias primas, nuevas formas, etc... Seguimos un protocolo pre-establecido basado en la RCV (Resistencia Compresión Vertical). Por supuesto intervenimos también para ayudar a nuestros clientes poner en marcha soluciones adaptadas de ergonomía o de logística.
Investigación y desarrollo
Cedap siempre fue precursora en el desarrollo de los productos con fuerte diferenciación y sirven hoy día de referencia a nuestros clientes, tales como el PS MULTICOLOR, el PS RAYADO, el PS LAMINADO y el PS IMPRESO.
Gracias a nuestros ingenieros especializados, hoy día la I&D sigue desarrollándose, en 3 direcciones principales:
El desarrollo técnico
Modificación del tacto
Modificación de la densidad (CedaLight TM)
Modificación del aspecto visual
Mejora de la transparencia (PS Transparente)
Laminación sobre soportes múltiples
Otros materiales (PLA...)
El desarrollo "producto específico"
Impresión, metalización de películas laminadas
Fórmulas a petición (aspecto, características mecánicas, etc...)
Capas barreras especiales
Especialidades clientes
Desarrollo Tecnológico
Caracterización de parámetros sensibles
Concepción de herramental (Dado, embobinadoras etc...)
Reducción de costos de producción
Pruebas de materiales
Dados de regeneración